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拔絲機的維護保養(yǎng)方法嚴格按照操作規(guī)程進行操作。每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常**可靠。定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
拔絲機后擋料定位控制的**數控位置控制器。系統(tǒng)通過對普通三相異步電機的運行速度加以控制，利用高分辨的光電編碼器直接檢測運動部件，可對后擋料進行精確定位。同時具有單步和多達9個工步的控制功能，并可對任一工步執(zhí)行單步運行，對驅動系統(tǒng)實行快速驅進，點動定位，使動行效率真得以大幅度提高。由于是對普通三相異步電機進行控制，與步進電機、伺服電機、變頻調速系統(tǒng)相比，*大限度地節(jié)省了整個后擋料控制系統(tǒng)的成本。該系統(tǒng)操作簡便、精度高、抗干擾能力強，應用于剪板機、折彎機后擋料系統(tǒng)，是一種性價比極高的控制解決方案。
拔絲機對變頻器的要求變頻器0.5HZ時高達150%啟動轉矩。隨著負載和電壓的變化時能自動調節(jié)輸出頻率實現(xiàn)轉速不變。要求能實現(xiàn)多臺的比例聯(lián)運控制。要有RS485通訊功能和PLCPC機實現(xiàn)通訊控制。節(jié)電效果好。 4采用共直流母線方式控制。激進采用V/F控制或空間矢量控制變頻器的缺點轉矩不夠。保守V/F變頻器出現(xiàn)低頻。會發(fā)生轉速不穩(wěn)的現(xiàn)象，當拋光機負載和電壓變化時。因此無法高精度比例聯(lián)動控制，**無感矢量控制才干控制電動機的滑差。而在負載為電動機特性時，拔絲機運轉的過程中常有電動機與發(fā)電機負載特性發(fā)生。電機的滑差為正，并隨負載的變化而變動；反之，當負載為發(fā)電機特性時，電機的滑差為負，容易逾越同步轉速，其負植與發(fā)電機特性大小成比例，因此無法高精度比例聯(lián)動控制。
